Термомодификация древесины происходит при высокой температуре (170-220° С) и отсутствии воздуха, без каких-либо химических добавок, сохраняя свою природную экологичность и красоту.
В цену оборудования включено: камера термической обработки, рельсовая система с механической загрузкой/выгрузкой, автоматика.
Затраты на электроэнергию в среднем составляют 250 кВт на 1 м.куб. древесины за весь цикл модификации.
Рекомендуемая влажность древесины перед термической модификацией составляет 8 – 10 %.
Срок термической модификации древесины – 60 – 85 часов (в зависимости от толщины и породы древесины).
Камера термической обработки (термомодификации) древесины имеет толстостенный корпус 10 – 14 мм, снаружи утепленный экранированной (20 мм) и обычной (100 мм) минеральной ватой, обшитый листами металлопрофиля. Термокамера оснащена автоматикой, которая обеспечивает контроль температурных и часовых режимов с высокой точностью. Нагревальные элементы имеют максимальный теплосъем с электро тэнов, что способствует экономии электричества и равномерному окрасу термодревесины по длине и высоте штабеля. Рельсовая система имеет независимую механическую загрузку / выгрузку вагонетки для пиломатериала, которая производится с помощью электро редуктора. Затворная арматура и труба для выброса пара из нержавеющей стали, что обеспечивает больший срок эксплуатации. Навесной механизм кришки камеры сделан таким образом, что закрывание / открывание осуществляется одним работником. Закрывные болты внешние накидные – для удобства закрывания / открывания крышки. Прислонение крышки к корпусу предусмотрено таким образом, чтобы срок службы уплотнителя продлить вдвое (7 – 10 загрузок). Замена уплотнителя очень удобная и быстрая, благодаря направляющим на корпусе камеры. Струпцинные механизмы с удобными зажимами обеспечивают жесткое удержание пиломатериала на всем цикле термомодификации, что способствует избежать искривления древесины.
Качественный силиконовый уплотнитель и термостойкий силикон для приклеивания, повышают срок службы в два раза. Смонтированный боковой держатель колпака обеспечивает его удержание в открытом виде.
Предприятие тестирует оборудование в рабочих режимах перед отправлением Заказчику.
Производим настройку и запуск оборудования, а также проводим обучение персонала. Каждому покупателю дается возможность посетить наше производство, ознакомиться с опытными образцами на производственной базе, испробовать оборудование на своем материале либо продукте. Всегда поможем, посоветуем, поделимся опытной информацией.